臭氧发生器选型注意事项
一、应用范围概述:
制药工业应用
1.1在HVAC系统中应用:根据洁净室的体积,选择适当的臭氧发生器,将臭氧发生器外置到机房,通过连接管HVAC系统的输送、回风管道的适当位置,其PLC控制系统可以预设消毒时间等工艺参数。消毒时,关闭约90%的新风进口阀和回风对外排放阀,使被消毒的洁净室整体空气通过净化系统风道形成循环状态。每天接通电源1小时进行空气灭菌,可以代替化学药熏蒸和设备表面灭菌需要接通电源2-2.5小时。
1.2也可以在清洁区域内的任何一个带回风口的清洁室内单独使用,进行局部灭菌。
1.3对输液、输油管道、过滤系统、材料储罐、反应罐等密闭容器进行消毒灭菌,可以选择专用臭氧发生器将自己的无油气泵用百级净化压力空气输入臭氧发生室内,生产300μg/L以上浓度的臭氧化气体
1.4应该灭菌技术用水、纯水、纯水管道、生产用水的臭氧发生器。
1.5在密闭容器中加入臭氧,利用容器中材料的翻转和搅拌作用灭菌粉体原料和一部分中药原料,解决了多年粉体类和一部分中药原料难以灭菌的问题。
符合GMP验证要求。
污水处理
污水处理包括城市生活污水、工业污水和医疗污水处理:臭氧在水中对细菌、病毒等微生物杀死率高、速度快、有机化合物等污染物质完全除去,不产生二次污染,降低生物需氧量(BOD)和化学需氧量(COD)
采用臭氧消毒污水,预处理非常重要,预处理程度不足影响臭氧消毒效果,污水处理程度必须通过技术经济比较确定。污水消毒最好在二次处理后用臭氧消毒。这样可以减少臭氧的投入量,降低设备投资费用和运行费用。
化学氧化与合成
尤氏臭氧作为氧化剂、催化剂和精制剂应用于化工、石油、造纸、纺织和制药香料工业。臭氧的强氧化能力很容易打断烯烃炔烃类有机物的碳链结合键,使其部分氧化后组合成新的化合物。
饮用水深处理
常用臭氧-活性碳(O3-BAC)。臭氧深度处理技术的原理是利用臭氧的强氧化能力,去除水中溶解性有机物、卤代甲烷前驱物、异味物质水中霉菌物质、2-MIB等的氧化,去除微生物的消毒杀菌等深度净化处理
视觉臭氧化-二级活性炭技术是使用臭氧化、吸附活性炭、生物活性炭过滤池共同使用的方法,将臭氧化学氧化、活性炭物理化吸附、生物氧化降解几种技术合为一体,其主要目的是去除原水中的微量有机物和氨氮,提高饮用安全性。在吸附生物活性炭之前进行臭氧预氧化,可以初步氧化水中的有机物和其他还原物,降低生物活性炭过滤池的有机负荷的臭氧预氧化,使难以分解的有机物变成生物分解物,使水中的大分子变成小分子,改变分子的结构形态,提供有机物进入小孔的可能性,达到水质深度净化的目的。臭氧预氧化同时提高了生物活性炭过滤池浸水的生化性,有利于硝化细菌的附加价值,利用生物氧化方式进一步去除有机物和氨氮,节约了运行成本。
采用深度处理工艺后的出厂水,其浊度、耗氧量、色度等水质指标均可达到目前国际发达城市的水质标准。
废气处理
hole用高浓度臭氧分解恶臭气体分子键,恶臭气体分子键如氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、二硫化碳、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC类、苯、甲苯、二甲苯分子键,游离状态的污染物原子和臭氧化合成小分子无害或低害物质,如CO2、H2O等
MB-K-C系列臭氧发生器工艺流程:
钛白金站、氧气瓶通过减压阀、减压稳后进入臭氧发生器,通过气动开关阀进入臭氧放电室。在臭氧放电室内中频高压电场内,部分氧气变成臭氧,产品气体为臭氧化气体,经温度、压力、流量监测后,气动调节球阀从臭氧出气口排出。各臭氧放电室的排气管道设有臭氧排气口,设有取样阀,各设备的排气管分别通过发生臭氧浓度仪检测臭氧排气浓度。每套臭氧发生系统的工艺流程如下:
三、设备主要部件特点:
采用特殊材料,其耐电性、机械冲击力远优于玻璃介质
为了保障臭氧系统的安全连续运行,每个放电单元都有独立的保险装置,单个放电单元发生故障不影响其他单元的正常工作。
.2.臭氧发生室:
the(1)发生室外壳均采用钨级惰性气体保护主熔融形式焊接,不生锈、耐腐蚀,有效防止冷却液(水)结垢。
(2)采用全自动冷膨胀管技术,精细控制不锈钢外电极管在管板上的膨胀度。确保膨胀紧密,消除漏气漏水的危险。
;3、高频电源:
(1)专业的数字波形处理电路,运行效率高,谐波低,功率因数COS≥0.95。输出电流,电压波形平稳,电流抑制能力强,负荷范围变动时,也能安全稳定运行。
(2)具有完美的过载、自动限流、过压、久压、缺电保护功能。
电源采用数字PI控制技术,可实现给定量和反馈量的比较,通过闭环回路有效稳定输出电压,电流频率一定。
铁氧体磁芯,损耗小,阻力低,温度系数低,动态导磁率高,提高电感质量因素,
皮肤效应减少。
变压器采用高真空环氧树脂罐密封技术,固化成型,有效提高抗破坏性能,消除变压器表面的电晕放电。
获得获得第四届,MB-K-C臭氧发生器技术参数表获得获得第二届,并获得第二届冠军奖项。
5.2中华人民共和国卫生部《消毒技术规范》
5.3GB193食品、药品生产质量管理规范(2010年)
5.4GB4789食品、药品卫生微生物学检测菌落下总数测定
5.5药品《GMP验证指南》《药品生产验证指南》
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