绿色工厂进阶之路：从“碳模糊”治理到“碳透明”运营的跨越

驾驶舱大屏上，实时跳动的能耗数据流、清晰标注的碳排放热力图，以及自动生成的对比分析报表，让一家制造企业的能源负责人第一次对自己工厂的“碳家底”了然于胸。

“我们的电都消耗在哪里？哪条产线能效最低？碳排放强度是否达标？”在“双碳”目标的驱动下，这些问题已成为众多制造企业管理者必须面对的课题。

工业和信息化部明确要求，企业需要构建数字化能碳管理体系，实现对能耗与碳排放的精准计量、精细管控与智能决策，以支撑绿色制造标杆的培育。绿色工厂，已从一道可选题，变成了制造业可持续发展的必答题。

程瑜 187 0211 2087

01 时代背景，政策东风下的绿色转型

当前，工业领域正经历一场深刻的绿色变革。2025年，工业和信息化部启动了年度绿色工厂推荐工作，并印发了《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》。

这套体系的核心目标，是帮助企业建立覆盖能源计量、碳排放监测、智能诊断的数字化平台，实现能碳管理“可测量、可分析、可优化”的闭环管控。

与以往不同，2025年的申报流程进行了关键简化：企业通过官方平台自主填报，不再强制要求提交第三方评价报告。

这意味着一套能自动、准确提供所需佐证数据的系统，对企业的价值和效率至关重要。

02 申报资质，透视绿色工厂的“数据考题”

简化流程不代表降低要求。申报绿色工厂，企业需围绕五大核心维度准备数据和证明，这些正是企业需要具备的“软性资质”。

其中，“能源低碳化”和“资源高效化”是权重最高的两项，各占总分的30%。

评价维度 核心数据指标举例 数据来源与证明要求

能源低碳化 (30%) 单位产品/产值综合能耗、碳排放强度、可再生能源利用率 需与行业先进水平对标，数据需连续、可追溯

资源高效化 (30%) 原材料消耗强度、取水单耗、工业固体废弃物利用率 需有计量数据支撑，并进行行业对标分析

生产洁净化 污染物排放强度、绿色低碳改造项目投资占比 提供改造投入与成效的证明，数据对比分析

产品绿色化 产品碳足迹报告、绿色设计文件 依据国家标准开展量化，报告需系统、规范

用地集约化 单位用地面积产能或产值 需核算并与行业或地方先进水平对标

这些指标考核的本质，是企业日常运营中能耗与资源消耗的“数据化管理能力”。过去依靠人工统计、年底突击整理的方式，已无法满足精细化、实时化的管理要求。

03 系统解码，安科瑞如何搭建数字化基座

面对绿色工厂建设的迫切需求和实际挑战，安科瑞能碳管理平台提供了一套覆盖**能源监测、碳排放管理、智能减排的全链条解决方案**。该平台严格遵循工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求的系统架构，包括数据采集、数据架构、业务应用等。

### 精细化能源管理

安科瑞能碳管理平台通过架构**能源三级计量**，实时监测电、水、气等能源消耗及流向，并可接入风电、光伏等清洁能源，精细化管理各区域能耗。

这一功能帮助企业实现从能源监测到碳监测的转变，将能碳管理纳入**数字化轨道**，提高管理效率和精度。

### 能效平衡与优化

平台能够对标先进标杆，识别能效水平；核算动力设备能效，分析能效关联因子，量化考核依据。同时，结合分时电价、绿电交易等政策，**自动生成能源费用报表**，为经济性能源采购提供依据。

### 精准化碳排放计量

基于**ISO14064**量化组织碳排放，自动生成碳盘查清册和报告，为碳核查和碳资产管理提供支撑。这一功能满足了不同行业及地区的碳排放管理要求，为企业和园区提供统一、规范的管理标准。

### 节能减排优化

平台基于能耗最优、成本最低和碳排放最少的经济优化调度；预测冷/热负荷，提出空调、水泵等设备运行参数调整建议，提升节能减排能力。

通过大数据分析和人工智能算法，深度挖掘采集数据，识别节能潜力和碳减排潜力，为企业和园区提供**科学的决策支持**。

04 安科瑞硬件设备：坚实的技术支撑

安科瑞能碳管理平台的有力支撑来源于其专业的硬件设备，其中两款核心产品尤为突出：

### AEM系列碳计量电表

这款电表集成电力参数测量和电能计量与考核管理，具备**碳排放计量功能**，能够实时显示累计碳排放量数据。它为企业提供了最基础的碳数据采集手段，是构建数字化能碳管理体系的重要基石。

### ACCU协调控制器

作为**减排核心**，ACCU协调控制器结合新能源消纳策略控制储能、分布式能源等设备出力，最大化消纳绿电。

它支持多种通信规约，可与云端交互、响应策略配置，具备**云边协同、OTA升级、报警**等功能，实现了能源管理的智能化控制和优化。

审核编辑 黄宇